Все о ремонте

На рис. 24 показан автоматический кернер с раздвижной тре­ногой, предназначенный для накернивания центров на деталях цилиндрической формы без разметки. Корпус кернера состоит из  трех основных частей: головки 1, пустотелого цилиндра 2 и ру­коятки 3. В корпусе находятся пружины 4 и 5, стержень 6 с на­конечником 7, ударник 8 со смещающимся сухарем 9 и пружина 10. При нажатии на деталь острием наконечника 7 задний конец стержня 6 упирается в сухарь 9. В результате ударник 8 подни­мается и сжимает пружину 4.

 

 

 

Внутри корпуса смонти­ровано пусковое устройство — клапан 2 с фильтром, штуцер З_у сопловой диск 4, шпиндель 5 и закрепленный на нем ротор 6. Шпиндель вращается на двух опорных шарикоподшипниках 7. На шпиндель навернута ко­ническая гайка 8, которая, сжимая цангу, закрепляет ра­бочий инструмент 9 (шарошка, шлифовальные и фетровые круги).

В корпусе и шпинделе просверлены отверстия а, в которые вставляется чека, стопорящая шпиндель от проворачивания в момент Схмены рабочего инструмента. Отверстия б в средней ча­сти корпуса служат для выпуска отработанного воздуха. Поверх этих отверстий на корпус инструмента надевается кольцо 10, с помощью которого можно изменять направление выпускаемого воздуха.

Пневмоинструмент приводится в действие путем нажатия на пусковую кнопку. При этом сжатый воздух из сети под давлени­ем 3—5 ат проходит через фильтр к сопловому диску и, вырыва­ясь через отверстия в диске, воздействует на лопасти ротора, приводя его, а следовательно, и шпиндель во вращательное дви­жение со скоростью 400—10 000 об/мин.

Головка пневмоинстру-мента имеет небольшие размеры (длина 140 мм, диаметр 35 мм) и вес (около 260 г). Конструкция описанного инструмента разра­ботана новатором производства А. Н. Васильевым.

В инструментальном производстве встречаются различные слесарно-доделочные работы (например, чеканка, подрезка ме­тодом гравирования труднодоступных мест в матрицах пресс-форм и штампов), обычно выполняемые вручную. Однако такие работы в некоторых случаях могут быть механизированы путем применения пневматического вибрирующего инструмента со спе­циальными штихелями. Примером такого инструмента может служить пневматическая вибрирующая головка (рис. 26), пред-

 

 

ложенная А. Н. Васильевым и усовершенствованная автором. Благодаря простоте конструкции такая головка может быть из­готовлена с небольшими затратами в любой механической ма­стерской.

Основными деталями головки являются: корпус 1 цилиндр 2 с крышкой 3, поршень-золотник 4, корпус 5 пускового клапана, кнопка 6 с пружиной 7, штуцер 8 и рукоятка 9. Сжатый воздух из сети поступает по шлангу 10 в пусковой клапан и при нажа­тии на кнопку 6, благодаря чему соединяются каналы 11, поступа­ет в цилиндр через канал 12 и отверстие а, а также в поршень через отверстия б.

Поршень перемещается вправо и своим тор­цом ударяет в сферический конец инструмента 13. В этот момент сжатый воздух из цилиндра и поршня через отверстия б посту­пает в полость А, а через отверстия в выходит наружу.

Давление в этой полости падает, и поршень возвращается назад под дей­ствием сжатого воздуха, находящегося в полости Б между ци­линдром и поршнем. Этот процесс повторяется до тех пор, пока нажата пусковая кнопка 6. На конец корпуса 1 насажено резино­вое кольцо с выступом 14, облегчающим пользование инструмен­том во время работы.

Новатор производства В. П. Шестаков разработал пневмо-инструмент, показанный на рис. 27. Этот инструмент, обладаю­щий большей мощностью, чем все описанные выше, может быть использован для шлифования и полирования открытых и трудно­доступных поверхностей деталей.

Корпус 1 головки и крышки 2 и 3 изготовлены из алюминие­вого сплава и соединены при помощи резьбы. Внутри корпуса 1 и крышки 3 установлены подшипники 4, упорная крышка 5 и сердечник 6. На сердечнике 6 под определенным углом друг к другу прорезаны шесть пазов, в которые вставлены текстолито­вые пластинки 7.

Шпиндель вращается на трех опорных шари­коподшипниках. В отверстие шпинделя вставлен и запаян конец троса. Шланг 8 со втулкой 9 крепится  к  крышке 3 винтами 10, чтобы в процессе работы шланг не выскочил. На другом  конце троса находятся  наконечник 11  и  втул­ка 12, которые при помощи  резьбы соединены с головкой   13  и  вали­ком 14.

 

Внутри  головки 13 смонти­рованы  четыре   шарикоподшипни­ ка   15,  в   которых  вращается ва­лик 14. На валике имеется  резьбо­вая коническая гайка 16, сжимающая цангу с рабочим инстру­ментом.  Для  приема   сжатого   воздуха в крышке 2 выточена кольцевая канавка, а в корпусе / просверлены отверстия.

 

 Описываемый пневмоинструмент начинает работать после то­го, как сжатый воздух через штуцер 17 поступает из сети под давлением 3—5 ат в приемную камеру и в отверстия в корпусе /. Воздействуя на пластинки 7, сжатый воздух приводит во враще­ние сердечник 6 и, следовательно, трос. Скорость вращения 500—10 000 об/мин. Головка пневмоинструмента весит 350— 400 г и компактна. Гибкий вал расположен отдельно от корпуса. При необходимости корпус головки может быть закреплен в под­ставке 6 (см. рис. 28, б) неподвижно.

На рис. 28 изображен механический напильник, сконструиро­ванный В. П. Шестаковым. Напильник является как бы дополни­тельным узлом к рассмотренному выше пневмоинструменту и предназначен для пропиловки и доводки плоскостей.

Корпус 1 (рис. 28, а), ползун 2 и эксцентрик 3 приспособления изготовляют из стали 35 или 45, рукоятку 4 — из эбонита и крышку 5 — из дюралюминия. Внутри корпуса 1 смонтирован ползун 2, соединенный штифтом 6 с эксцентриком 3.

К корпусу 1 винтом 7 прикреплена рукоятка 4, а винтом 8 — крышка 5. Вну­три крышки 5 установлены два шарикоподшипника 9 и эксцентрик 3. С помощью резьбового соединения к крышке 5 прикрепле­на гайка 10. При работе гайку 10 соединяют со втулкой головки пневмоинструмента, а эксцентрик 3 — с наконечником троса.

 

 

Рис. 28. Механический напильник:а—схема устройства привода; б — напильник в рабочем положении:  1 — де­таль; 2 — тиски;  3 — механический привод; 4 — напильник;    5 — зажим   напиль­ника; 6 — подставка

 

На рис. 28, б представлен механический напильник в рабочем положении.

На рис. 29 показана обычная электродрель с дополнительным устройством, предназначенным для сверления отверстий диамет­ром до 5 мм и глубиной до 400 мм. Электродрель работает от электросети напряжением 36 в с числом оборотов шпинделя 3300 в минуту. Наличие на ней дополнительного устройства уменьшает вибрацию, так как обеспечивает правильное направ­ление сверла и надежную опору в процессе работы.

К корпусу 1 дрели при помощи хомута 2, изготовленного из стального листа толщиной 2 мм, крепится направляющее устрой­ство. Оно состоит из трубки 3, в которой перемещается шток 4 с надетой на него пружиной 5 и стопорной шайбой 6. Передний ко-

 

 

нец штока 4 служит направляющей сверла 7. На штоке в перед­ней части закреплены стопорные штифты 8, служащие для упора дрели в обрабатываемую деталь. Применение данного приспо­собления значительно сокращает случаи поломок сверл и спо­собствует повышению производительности труда.