Все о ремонте

На рис. 36 показаны специальные клещи с двойными рычагами, пре­дназначенные для креп­ления деталей в процессе обработки. Клещи имеют две губки 1 и 2 и рыча­ги 3 и 4, изготовленные из стали 50  и  соединенные

между собой осями 5. Такое устройство клещей дает возмож­ность значительно увеличить силу закрепления деталей.

На рис. 37 показан специальный молоток с лупой для удоб­ства закернивания в процессе разметки деталей. Лупа 1 вставле­на в отверстие головки 2 молотка и закреплена резьбовым коль­цом 3. Для предохранения лупы предусмотрена резиновая прок­ладка 4. Ручка 5 имеет внутри отверстие для хранения керна 6 и и.ертилки, закрепляемое пробкой 7. Наличие лупы облегчает установку керна и обеспечивает  большую  точность  разметки.

На рис. 38 показано универсальное лекало, предназначенное для разметки кривых и сопряженных линий на детали. Оно состо­ит из стержня 1, по которому перемещается корпус 2. На корпусе установлена подвижная планка 3. При  необходимости корпус и планку крепят винтами 4 и 5 и гайкой 6. В процессе работы бара­баны 7 и 8 поворачивают и изгибают металлическую ленту 9 так, чтобы получилась заданная кривая линия. Барабаны закрепляют в установленном положении винтами 10 и гайкой 11.

На рис. 39 показана контрольно-разметочная чертилка, раз­работанная автором, с масштабной линейкой. Чертилка используется для разметки радиусов и окружностей на плоскости дета­ли. В процессе работы хомутик / с чертилкой 2 устанавливается в нулевое положение и крепится винтом 3, а хомутик 4 путем пе­ремещения по масштабной линейке 5 устанавливается на задан-ный размер и крепится винтом 6.

A-A

Рис. 38. Универсальное лекало

На рис. 40 показан самозажимной токарный патрон, разрабо­танный новатором Г. И. Беляковым. Патрон состоит из корпу­са /, втулок 2 и 3, центра 4, кулачков 5, которые установлены на осях б, и подпружиненного балансировочного кольца 7. За­жим деталей осуществляется следующим образом. Деталь 8 ус­танавливается в центрах и поджимается центром задней бабки; при этом втулка 3 перемещается вдоль корпуса 1 в сторону пе­редней бабки станка.

Балансировочное кольцо 7 под действием пружин 9 перемещается в радиальном направлении и обеспечи­вает одновременный захват детали тремя кулачками по наруж­ному диаметру,   компенсируя   имеющие   место   отклонения от концентричности и формы наружной поверхности оси детали.

При дальнейшем перемещении втулки 3 балансировочное кольцо 7 давит на внутреннюю часть кулачков 5, которые поворачиваются вокруг осей 6 и закрепляют деталь окончательно. Такое устрой­ство патрона обеспечивает высокую надежность закрепления де­тали в процессе работы, так как при возрастании усилий резания происходит увеличение силы закрепления детали.

Вид А

После окон­чания обработки для освобождения детали достаточно отвести центр задней бабки и уменьшить давление на центр 4, который под действием пружины 10 перемещается вперед разводя ку­лачки 5.

Этот патрон успешно может быть использован и на кругло-шлифовальных станках для крепления деталей диаметром 10— 100 мм. Использование патрона сокращает время на закрепле­ние и освобождение деталей при обработке с высокой точностью и надежности крепления.

На рис. 41 показана простейшая конструкция поворотной го­ловки с четырьмя цанговыми патрончиками, предназначенными для крепления инструмента при сверлении, нарезании резьбы и развертывании отверстий в деталях штампов и прессформ.

На конусе 1 головки установлен корпус 2 со специальным конусооб­разным выступом, расположенным под углом 45° по отношению оси конуса 1. На выступе корпуса 2 установлена и закреплена гайкой 3 головка 4.

В головке 4 имеется четыре выступа с расто­ченными и шлифованными отверстиями, в которые вставлены сменные цанги 5; с наружной стороны на выступах нарезана резь­ба и навернуты гайки 6. Эти гайки зажимают цангу с инструмен­том.

Для поворота головки 4 в другую позицию необходимо тор­цовым ключом освободить гайку 3 и повернуть головку до момен­та западания защелки фиксатора 7 в паз корпуса головки. После этого закрепляют гайку 3 и головка готова к работе.