Философия и Технология ремонта
Слесарные приспособления часть 3 |
Технология ремонта - Слесарные работы | |||
Сложным технологическим
процессом, объединяющим множество операций (сверление отверстий, соединение
деталей друг с другом, устранение всевозможных перекосов), является сборка
штампов и пресс-форм.
В процессе сборки
выявляются и устраняются недостатки механической обработки. 1-корпус; 2 —призма; 3 и 8 — шайбы; 4 и 9 — гайки; 5 и 15 — пружины; 6, 10 и 13 — винты; 7 — планка; 11 — наконечник; 12 — двусторонняя разъемная призма; 14 — колонки
На рис. 15, а показано простейшее приспособление, предназначенное для крепления деталей при сверлении отверстий. В Т-образных пазах плиты 1 приспособления могут свободно перемещаться стойки 2, закрепляемые в нужном положении рукоятками 3. Стойки являются сменными и выбираются в зависимости от размеров и формы обрабатываемой детали 4. На рис. 15,6 показан универсальный прижим, предназначенный для крепления деталей штампов и прессформ в процессе сверления. Крепление детали осуществляется при помощи планки 7 и гайки 9. Винт W предназначен для установки планки на различную высоту, что дает возможность закреплять различные по высоте детали. Используя призму 2, можно закреплять и круглые детали. На рис. 16 показаны раздвижные крепежные тиски, разработанные автором, предназначенные для сверления отверстий в плоских и круглых заготовках деталей штампов и прессформ.
Вследствие малого веса и габаритов их можно быстро установить и закрепить на сверлильном станке. На основании У тисков в нижней части имеется Т-образный паз, по которому перемещаются две стойки 3 и 6\ последние при установке на них деталей свободно раздвигаются на заданное расстояние в зависимости от габаритов детали. На стойки 3 и 6 укладывают деталь 5 и закрепляют ее прижимами 4. Винтом 7 прижимают стойку, а рукояткой 2 — стойку 3. Стойки тисков изготовляют из стали У8А и подвергают термической обработке до твердости HRC 50—52, затем шлифуют опорные стороны под угол 90°. На данных тисках можно закреплять детали длиной до 300 мм и диаметром 200—250 мм. На рис. 17 показано разъемное приспособление, предназначенное для снятия верхней плиты 1 с колонок 2 нижней плиты штампа в процессе сборки и центрирования пуансонов с матрицей. Преимущество этого приспособления заключается в том, что на его установку не требуется много времени и в процессе снятия плиты 1 полностью исключается перекос колонок 2 относительно втулок. В окнах пластины 3 приспособления можно свободно перемещать и закреплять в нужном положении стойки 4. Для транспортирования штампов
и прессформ весом до 150кг применяется
тележка (рис. 18) с выдвижной платформой, на передней части которой имеется
рольганг. Рама 1 тележки изготовлена из
угловой стали и стальных листов. Высота рамы 1500 мм, ширина 500 мм, длина 750 мм. Между боковыми стойками рамы перемещается ползун, поднимаемый и
опускаемый с помощью винта 6. На ползуне смонтирована выдвижная платформа 2, на которую укладывают детали 3 и 4 прессформ. При помощи штурвала 5, винт которого соединен с рейкой платформы 2, платформу можно выдвигать на определенное расстояние, ограниченное весом деталей (иначе тележка может опрокинуться). Благодаря легкому весу и малым габаритам тележка очень маневрена и удобна для применения в инструментальном производстве в качестве вспомогательного транспортировочного устройства.
На рис. 19 показана универсальная делительная головка. На поворотной части 1 головки установлен трехкулачный самоцентрирующий патрон 2. Корпус 3 головки представляет собой основание с двумя стойками, в отверстиях которых установлен и может свободно поворачиваться валик 4 с червячным зубчатым колесом 5, прочно закрепленным на валике. Колесо 5 получает вращение через червяк 6 от рукоятки 7. Угол поворота определяется по шкале 8, градуированной в градусах, и лимбу 9, градуированному в минутах, на маховике 10.
В центральном отверстии корпуса поворотной части 1 головки на оси 11 установлен патрон 2 и червячное зубчатое колесо 12.
Поворот детали на целое число градусов осуществляется вращением патрона 2, на котором имеется шкала. Более точная установка угла производится с помощью червяка 13 по лимбам 14 и 15. Обрабатываемую деталь устанавливают в нужное положение следующим образом. Червяк 13, сидящий на эксцентриковой втулке 16, выводят из зацепления с зубчатым колесом 12 при повороте рукоятки 17. Патрон 2 устанавливают вручную в требуемое положение на шкале. Затем поворотом рукоятки 17 в зацепление с зубчатым колесом 12 вводят червяк 13. При этом на лимбе 14, градуированном в градусах, должно быть установлено то же число градусов, что на шкале патрона. Этим гарантируется нормальное зацепление червячной пары. Затем вращением лимба 15, градуированного в минутах, устанавливается требуемое дробное значение угла. Такая делительная головка может быть использована при контроле и разметке, а также для сверления отверстий в деталях под любым углом.
|