Все о ремонте

Философия и Технология ремонта

Слесарные приспособления часть 3
Технология ремонта - Слесарные работы
Сложным технологиче­ским процессом, объединя­ющим множество операций (сверление отверстий, соеди­нение деталей друг с дру­гом, устранение всевозмож­ных перекосов), является сборка штампов и пресс-форм. В процессе сборки выявляются и устраняются недостатки механической об­работки.

 

Подпись:

1-корпус; 2 —призма; 3 и 8 — шайбы; 4 и 9 — гайки; 5 и 15 — пружины; 6, 10 и 13 — винты; 7 — планка; 11 — наконеч­ник; 12 — двусторонняя разъемная приз­ма; 14 — колонки

 

На рис. 15, а   показано простейшее      приспособле­ние,   предназначенное   для крепления деталей при свер­лении отверстий. В Т-образ­ных пазах плиты 1  приспо­собления могут свободно пе­ремещаться стойки 2, закрепляемые в нужном положении руко­ятками 3. Стойки являются сменными и выбираются в   зависи­мости от размеров и формы обрабатываемой детали 4.

На рис. 15,6 показан универсальный прижим, предназначен­ный для крепления деталей штампов и прессформ в процессе сверления. Крепление детали осуществляется при помощи план­ки 7 и гайки 9. Винт W предназначен для установки планки на различную высоту, что дает возможность закреплять различные по высоте детали. Используя призму 2, можно закреплять и круг­лые детали.

На рис. 16 показаны раздвижные крепежные тиски, разрабо­танные автором, предназначенные для сверления отверстий в плоских и круглых заготовках деталей штампов и прессформ.

 

Вследствие малого веса и габаритов их можно быстро устано­вить и закрепить на сверлильном станке.

На основании У тисков в нижней части имеется Т-образный паз, по которому перемещаются две стойки 3 и 6\ последние при установке на них деталей свободно раздвигаются на заданное расстояние в зависимости от габаритов детали. На стойки 3 и 6 укладывают деталь 5 и закрепляют ее прижимами 4. Винтом 7 прижимают стойку, а рукояткой 2 — стойку 3.

Стойки тисков изготовляют из стали У8А и подвергают терми­ческой обработке до твердости HRC 50—52, затем шлифуют опорные стороны под угол 90°.

На данных тисках можно закреплять детали длиной до 300 мм и диаметром 200—250 мм.

На рис. 17 показано разъемное приспособление, предназна­ченное для снятия верхней плиты 1 с колонок 2 нижней плиты штампа в процессе сборки и центрирования пуансонов с матри­цей. Преимущество этого приспособления заключается в том, что на его установку не требуется много времени и в процессе снятия плиты 1 полностью исключается перекос колонок 2 относитель­но втулок. В окнах пластины 3 приспособления можно свободно перемещать и закреплять в нужном положении стойки 4.

Для транспортирования штампов и прессформ весом до 150кг применяется тележка (рис. 18) с выдвижной платформой, на передней части которой имеется рольганг. Рама 1 тележки изго­товлена из угловой стали и стальных листов. Высота рамы 1500 мм, ширина 500 мм, длина 750 мм. Между боковыми стой­ками рамы перемещается ползун, поднимаемый и опускаемый с помощью винта 6. На ползуне смонтирована выдвижная плат­форма 2, на которую укладывают детали 3 и 4 прессформ.

При помощи штурвала 5, винт которого соединен с рейкой платфор­мы 2, платформу можно выдвигать на определенное расстояние, ограниченное весом деталей (иначе тележка может опрокинуть­ся). Благодаря легкому весу и малым габаритам тележка очень маневрена и удобна для применения в инструментальном произ­водстве в качестве вспомогательного транспортировочного ус­тройства.

 

На рис. 19 показана универсальная делительная головка. На поворотной части 1 головки установлен трехкулачный самоцен­трирующий патрон 2. Корпус 3 головки представляет собой ос­нование с двумя стойками, в отверстиях которых установлен и может свободно поворачиваться валик 4 с червячным зубчатым колесом 5, прочно закрепленным на валике. Колесо 5 получает вращение через червяк 6 от рукоятки 7. Угол поворота определя­ется по шкале 8, градуированной в градусах, и лимбу 9, градуи­рованному в минутах, на маховике 10.

 

В центральном отверстии корпуса поворотной части 1 голов­ки на оси 11 установлен патрон 2 и червячное зубчатое колесо 12.

 

 

Поворот детали на целое число градусов осуществляется враще­нием патрона 2, на котором имеется шкала. Более точная уста­новка угла производится с помощью червяка 13 по лимбам 14 и 15.

Обрабатываемую деталь устанавливают в нужное положение следующим образом. Червяк 13, сидящий на эксцентриковой втулке 16, выводят из зацепления с зубчатым колесом 12 при по­вороте рукоятки 17. Патрон 2 устанавливают вручную в требуе­мое положение на шкале. Затем поворотом рукоятки 17 в зацеп­ление с зубчатым колесом 12 вводят червяк 13.

При этом на лимбе 14, градуированном в градусах, должно быть установлено то же число градусов, что на шкале патрона. Этим гарантиру­ется нормальное зацепление червячной пары. Затем вращением лимба 15, градуированного в минутах, устанавливается требуе­мое дробное значение угла.

Такая делительная головка может быть использована при контроле и разметке, а также для сверления отверстий в деталях под любым углом.

 

Добавить комментарий

Защитный код
Обновить

Интересное

Сейчас 140 гостей онлайн

You are here: