Все о ремонте

При изготовлении сложных деталей выполнение точных сле­сарных работ с применением обычных тисков часто затрудняет­ся тем, что деталь после перестановок необходимо тщательно выверять.

В связи с этим были разработаны простейшие быстродействующие слесарно-лекальные тиски (рис. 9, а и б).

В отличие от существующих, эти тиски очень удобны в рабо­те и имеют более высокие губки, чем в обычных тисках; у них нет ведущего винта, а имеется короткий винт 1, соединенный с рейкой 2. Винт и рейка расположены в нижней части основания неподвижной губки 3. Наличие таких усовершенствований соз­дает возможность не только обрабатывать большие детали и шаблоны, но и крепить к планкам 4 универсальные припиловоч-ные приспособления для обработки и доводки матриц штампов и прессформ больших размеров.

В данных тисках винт 1 — не основная ведущая часть, как у обычных тисков, а лишь вспомогательный узел к рейке 2 для зажима и освобождения обрабатываемой детали в губках З и 5.

Для того чтобы губка 5 свободно перемещалась на заданную длину обрабатываемой детали, достаточно повернуть влево ру­коятку эксцентрика 6, В это время пластиночная пружина 7 (закрепленная на рейке) отожмет рейку 2 от корпуса губки 5 и выведет гребенку-рейку из зацепления с зубом фиксатора 8 (закрепленного на корпусе губки). После чего можно рукой свободно переместить губку 5 вдоль направляющих основания.

Для закрепления детали достаточно повернуть рукоятку эксцен­трика 6 вправо, соединить рейку 2 с зубом фиксатора, и тиски будут работать как обычные.

Поворот и крепление основания 9 тисков осуществляется винтом 10 и сухарем //, вмонтированным в паз стакана 12. В нижней части стакана имеются три шипа. При зажиме тисков на крышке верстака барашком 13 шипы стакана, врезаясь в де­рево, продохраняют тиски от проворота в процессе работы.

На рис. 10, а показана схема, а на рис. 10, б — внешний вид специального приспособления (параллелей), разработанного ав­тором, предназначенного для припиловки и доводки плоскостей деталей.

Оно состоит из двух параллельных планок 1, закреп­ленных .на специальных губках 2; слесарных тисков; двух на­правляющих 3 угольника 4; планки 5 и двух рукояток 6 для закрепления угольника и планки. Обрабатываемую деталь уста­навливают по угольнику 4 или планке 5, что обеспечивает ста­бильность ее положения при периодических перестановках. Кроме того, наличие угольника обеспечивает поворот детали на 90° при обработке взаимно перпендикулярных участков профиля.

Направляющие 3 гарантируют строгую параллельность пе­ремещения зажимных планок 1, в результате чего сохраняется заданное положение детали при повторных закреплениях. План­ку 5 устанавливают в требуемое положение по угловым плит­кам. Размер и форма планок зависят от величины тисков и раз­мера и формы обрабатываемых деталей.

Плавки, угольник и угловую планку приспособления изготовляют из стали У8А и подвергают термической обработке до твердости HRC 60—62, затем их плоскости шлифуют; доводке подвергаются боковые пазы под направляющие и вырез в передней планке для плавно­го передвижения угольника по высоте.

Рис. 10. Приспособление для обработки сложных деталей: а — схема приспособления; б — внешний вид

На рис. 11 показано другое приспособление, похожее по кон­струкции на предыдущие, но более удобное в эксплуатации благодаря дополнительному устройству — масштабной линей­ке /, установленной на передней планке 2. Преимущество этого приспособления заключается в том, что подъемный столик 3, в квадратное окно которого вставлен нониус 4, может быть уста­новлен в требуемое положение с помощью микровинта 5 путем вращения гайки 6.

Подъемный столик 3 в процессе установки обрабатываемых деталей 7 и 8 на. размер h закрепляют вин­том 9. Планку 10 устанавливают в требуемое положение по уг­ловым плиткам и крепят с помощью рукоятки //. Направляю­щие 12 обеспечивают строгую параллельность планок 2.

Перед установкой деталей 7 и 8 на опорную плоскость сто­лика 3 необходимо прежде всего соединить их друг с другом штифтами 13 и отшлифовать их базовые поверхности под углом 90° с точностью ±5'.

Приспособление, показанное на рис. 12, оснащено угломером и микровинтом, которые закреплены на планке 1. Это позволяет значительно упростить слесарные работы и дает возможность одновременно контролировать обрабатываемую деталь 2.

Де­таль 2 устанавливают на базовую поверхность угольника 3. Угольник 3 опускают и поднимают с помощью микрометриче­ского винта 4, установленного в хомутике и закрепленного ба­рашком на кронштейне 5. Если микрометрический винт 4 не обеспечивает перемещения, достаточного для установки детали 2

Рис. 11. Приспособление для обработки сложных деталей, осна­щенное масштабной линейкой

в требуемое положение, то между его головкой и угольником 3 помещают набор концевых мер 6 нужного размера. После этого угольник 3 слегка прижимают стопорным винтом 7 к передней планке 1 приспособления, а стопор 9 прижимают винтом 8 к уг­ломерному сектору 10. В боковые отверстия зажимных планок / вставлены две отшлифованные и совместно с планками доведен­ные направляющие колонки И, предназначенные для плавности передвижения и сохранения параллельности между рабочими поверхностями планок 1.

На передней планке 1 слева от тисков укреплен угломерный сектор 10 со стойкой 12. В отверстие в секторе 10 вставлен винт 13, соединенный с плавающей гайкой кронштейна 5. С помощью винта 13 осуществляется поворот кронштейна 5 вместе с деталью на необходимый угол. Вращает­ся кронштейн с угольником вокруг стопорного винта 7. Для большей точности установки по углу на кронштейне 5 закреп­лен нониус 14 с ценой деления 2.