Все о ремонте

Штукатурка является отделочным и защитным слоем. Ее назначение — повысить теплотехнические и звукоизоляционные свойства ограждающих конструкций, придать стенам и потолкам гладкую и ровную поверхность, готовую к малярным работам.

Штукатурные работы с мокрыми процессами в связи с их трудоемкостью и неблагоприятными условиями труда следует как можно шире заменять индустриальными методами отделки, поэтому мокрая штукатурка получает ограниченное применение, главным образом при ремонтных работах и частично в новом строительстве, если по условиям эксплуатации приходится отказываться от сухой штукатурки или от применения других материалов, обладающих аналогичными качествами.

В зависимости от назначения зданий и требований, предъявляемых к качеству отделки, различают три категории обычных штукатурок:

простую (неровности до 5 мм)—для отделки складских помещений, подвалов, временных и некоторых промышленных зданий; выполняют разравниванием нанесенного раствора "под сокол";

улучшенную (неровности до 3 мм)—для отделки жилых помещений, торговых залов, учебных заведений, помещений промышленных зданий; выполняют разравниванием раствора «под правило»;

высококачественную (неровности до 2 мм)—для отделки монументальных зданий w сооружений, а также общественных и административных зданий с повышенными требованиями к качеству отделки; выполняют разравниванием и заглаживанием раствора по маякам.

"Имеются также виды штукатурки специального назначения:

1) штукатурка по металлической сетке, которую применяют при устройстве подвесных потолков и тонких (30—35 мм) перегородок, для защиты от огня металлических и деревянных конструкций, предотвращения трещин на поверхности специальных конструкций (сетки 30 X 30 и 40 X 40 мм толщиной слоя одной стороны сетки 20 мм, двух сторон — по 25 мм);

2) звукопоглощающая штукатурка из шлака крупностью 2—5 мм или пемзового песка, цемента (гипса) и воды; она обладает повышенными теплозащитными свойствами и называется также теплой;

3) теплоизоляционная штукатурка — раствор из смеси асбеста, асбозурита и т. п. с водой — наносится на горячие трубопроводы, технологическое оборудование и специальные конструкции для уменьшения потерь тепла;

4) рентгенонепроницаемая штукатурка — из цементных и из-вестково-цементных растворов с баритовым песком или пылевидным баритом (толщина слоя 14,6 мм на 1 мм расчетной толщины слоя свинца). Практическая толщина штукатурки для стен 30—100 мм, для потолков 5—20 мм, ее облицовывают глазурованной плиткой, гипсокартонными листами или покрывают деревянной обшивкой;

5) кислотоустойчивая штукатурка — на кислотостойком цементе с кварцитным заполнителем двух фракций: до 0.15 мм (пыли)и 0,15—5 мм (песок);

6) декоративная, не требующая дальнейшей обработки или отделки. Применяют главным образом для отделки зданий и сооружений, для которых проектом предусматривается специальная художественная отделка. Из декоративных штука-турок наибольшее распространение получили цветная, террази-товая. каменная, рустованная и орнаментальная.

Штукатурку выполняют много- и однослойной.

Многослойная штукатурка состоит из трех отдельно наносимых слоев: обрызга, грунта и накрывки; обрызг и грунт называют штукатурным наметом. Каждый слой штукатурки имеет определенное назначение.

Обрызг — первый слой штукатурного намета — затекает во все поры и шероховатости оштукатуриваемой поверхности и прежней накрывки. Для обрызга приготовляют жидкий раствор с содержанием воды до 60% объема вяжущего.

Слой обрызга разравнивают для лучшего сцепления с ним слоя грунта (основного слоя). Толщина обрызга при нанесении вручную 3—5 мм, а при нанесении растворонасосами на деревянные поверхности — не более 5 мм.

Грунт — второй слой штукатурного намета — заполняет все неровности поверхности и позволяет создать ровную плоскость слоев штукатурки. Грунт может быть образован нанесением нескольких слоев раствора. Раствор для грунта должен быть тестообразным (пластичным) и содержать воды до 35% объема вяжущего. Число слоев грунта принимают в зависимости от размеров неровностей основания. Каждый слой грунта не должен превышать предельную толщину, сверх которой происходит его сплывание с поверхности, а также появление усадочных трещин. Так, толщина каждого слоя раствора на основе известкового и известково-гипсового вяжущих не должна превышать 7 мм, а на основе цементного и цементно-известкового вяжущих — 5 мм.

Накрывка — третий слой штукатурки — выравнивает поверхность грунта и придает штукатурке ровный и гладкий вид. Для обычных штукатурок накрывка имеет толщину до 2 мм. Раствор для накрывки должен быть более жидкой консистенции, чем раствор для грунта, и содержать воды до 50% объема вяжущего. Накрывку наносят после просыхания грунта, когда при легком надавливании на поверхность на штукатурке не остается вмятин.

В обычном исполнении высококачественную и улучшенную штукатурку выполняют из слоя обрызга, одного или нескольких слоев грунта и накрывочного слоя, а простую — из слоя обрызга и слоя грунта. Общая толщина штукатурки не должна превышать: высококачественной — 25, улучшенной — 20, простой — 18 мм. При необходимости нанесения на поверхность штукатурного намета толщиной более 20 мм до оштукатуривания натягивают металлическую сетку. При оштукатуривании по металлической сетке обрызг наносят цементно-песчаным раствором, а грунт и накрывочный слой — цементно-песчаным или известково-песчаным раствором.

Накрывочный слой может быть нанесен гипсовым раствором, но только по известковому грунту и в помещениях с нормальной влажностью.

Способ многослойного нанесения штукатурки основан на значительном применении ручного труда. Кроме того, многослойная штукатурка требует больших затрат - времени на ее выполнение.

Применение однослойной штукатурки позволяет полнее осуществлять комплексную механизацию. Однослойную штукатурку наносят с помощью переставных сетчатых каркасов и вибропрессовальной штукатурной машины.

Оштукатуривание с применением сетчатых каркасов применяется для отделки вертикальных поверхностей. Раствор с помощью форсунки наносят через металлическую сетку с ячейками 15 X 15 — 40 X 40 мм, натянутую на каркас. После нанесения раствора его разравнивают по сетке сверху вниз полутерком или малкой. Когда раствор приобрел некоторую прочность, каркас с сеткой переставляют на следующий участок, а оставшиеся на поверхности штукатурки следы сетки сглаживают затирочной машиной или вручную.

Дальнейшее усовершенствование способа однослойной штукатурки заключается в применении вибропрессовальной штукатурной . машины, которая в один прием наносит, разравнивает, уплотняет и заглаживает раствор на поверхности. Производительность вибропрессовальной машины составляет 180— 200 м2 в смену.

Подготовка деревянных поверхностей под штукатурку заключается в следующем: поверхности из досок шириной более 100 мм надкалывают и расклинивают, чтобы избежать коробления досок вследствие впитывания ими влаги раствора; обивают поверхности щитами из штукатурной драни с размерами ячеек в свету 45 X 45 мм; в местах сопряжения деревянных поверхностей с каменными и бетонными вместо обшивки драночными щитами применяют обивку металлической сеткой с ячейками 20 X 20 мм.

Подготовка к оштукатуриванию кирпичных, бетонных и других каменных поверхностей заключается в очистке их от пыли, грязи, жировых, битумных пятен и выступивших на поверхность солей (высолов). Гладкие поверхности, например бетонные, выполненные в металлической опалубке, должны быть обработаны насечкой или пескоструйным аппаратом. Металлические балки и косоуры перед оштукатуриванием обтягивают сеткой или проволокой.

Все поверхности, подлежащие оштукатуриванию, провешивают в вертикальной и горизонтальной плоскостях с установкой маяков. Толщина маяка должна быть равна толщине намета без накрывки. Для установки маяков на ртенах и потолках намечают плоскости будущей штукатурки и определяют наименьшую необходимую толщину штукатурного намета. Для этого в углах помещений забивают гвозди-марки или ставят гипсовые марки с гвоздями, по которым натягивают шнуры по диагоналям потолка и по периметру стен.

Гипсокартонные листы широко применяют для отделки внутренних помещений с влажностью воздуха в эксплуатационных условиях не более 60%. Поверхности, отделываемые сухой штукатуркой, провешивают и устанавливают на них опорные марки (маяки). В местах подвески приборов электроосвещения и расположения штепселей и выключателей в одной плоскости с марками делают необходимые основания для них из раствора или кусков гипсокартонных листов.

Гипсокартонные листы к поверхности крепят: приклеиванием тыльной стороны листов мастикой, которую наносят на опорные марки или непосредственно на облицовываемую поверхность; прибивкой листов к деревянному каркасу, предварительно выверенному и закрепленному на облицовываемой поверхности; прибивкой листов непосредственно к облицовываемой поверхности. Для прибивки листов применяют оцинкованные тонкие гвозди с широкой шляпкой. Шляпки гвоздей втапливают в лист и прошпатлевывают белилами.

Для каждого листа по его контуру делают сплошные опорные полосы, а между ними поперечные полосы или отдельные марки—лепки из гипсовой мастики с расстоянием между ними до 40 см. На опорные полосы и марки наносят клей или мастику, прижимают к ним лист и временно закрепляют его 5—6 гвоздями, которые после схватывания клея или мастики удаляют. Общая площадь опорных полос и марок должна быть не менее 10% площади листа.

Швы между листами при последующей оклейке поверхности обоями заделывают шпатлевочным составом заподлицо с общей поверхностью. При отделке поверхности клеевой или масляной краской швы заполняют пластичным шпатлевочным составом и расшивают узкой расшивкой.

Наиболее характерными дефектами штукатурки являются трещины, выбоины, отслоения, пятна и выцветы и т. д. Мелкие трещины и выбоины устраняют перетиркой этих участков известковым раствором после очистки от старой краски. Крупные трещины в штукатурке расчищают ножом или шпателем, промывают водой и шпатлюют меловой шпатлевкой с добавкой олифы. Затем поверхность перетирают.

Прочность штукатурки и надежность сцепления ее с основанием проверяют простукиванием поверхности. При простукивании отставшая штукатурка издает глухой звук. Поврежденную и отставшую штукатурку отбивают, поверхность основания очищают от остатков раствора, насекают и промывают водой. Затем вновь оштукатуривают. При местном повреждении штукатурки ее ремонтируют локально, а остальную поверхность промывают и затирают.

При ремонте отделки с применением гипсокартонных листов удаляют поврежденные листы, при необходимости ремонтируют основания, устраивают деревянный каркас и крепят новые листы

оцинкованными или проолифенными гвоздями, которые забивают по контуру листа через 100 мм на расстоянии от края не более 20 мм; в средней части листа гвозди располагают в шахматном порядке на расстоянии не более 300 мм. Лицевая поверхность вновь укрепленных листов должна быть заподлицо с поверхностью старой штукатурки. Стыки листов шпатлюют.

Влажность кирпичных или каменных стен, подлежащих оштукатуриванию в зимних условиях, не должна превышать 8%. Степень влажности определяют лабораторным путем.

Оштукатуривание каменных и кирпичных стен, сложенных способом замораживания, допускается только после оттаивания кладки со стороны штукатурного намета.

Применение горячей воды для ускорения прогрева промороженных стен или для удаления с них наледи не допускается.

Оштукатуривание внутренних поверхностей, подверженных быстрому охлаждению (оконные откосы, ниши и др.), выполняют до наступления холодов. Оштукатуривание указанных поверхностей после наступления холодов допускается только при условии предохранения штукатурного намета от преждевременного замерзания (электропрогревом, утеплением конструкций войлоком и др.).

Во время приемки штукатурных работ проверяют простукиванием прочность соединения намета с оштукатуренной поверхностью; проверяют также, нет ли трещин, раковин и других дефектов. Поверхность простой штукатурки не должна иметь более трех неровностей (зазоров между приложенной рейкой и стеной) глубиной до 5 мм, а отклонение по вертикали не должно превышать 15 мм на всю высоту помещения.

Для улучшенной штукатурки допускается не более двух неровностей глубиной до 3 мм, а отклонение по вертикали — не более 10 мм на всю высоту помещения.

Для высококачественной штукатурки допускается не более двух неровностей глубиной до 2 мм и отклонение по вертикали не более 5 мм на всю высоту помещения.

Малярные работы. Внутренние поверхности помещений зданий и сооружений окрашивают с санитарно-гигиенической целью, а также для придания интерьерам эстетического вида, нормальной эксплуатации помещений и защиты строительных конструкций от агрессивных воздействий среды.

В зависимости от назначения здания или сооружения и требований, предъявляемых к отделке, определяют сложность отделки и устанавливают категорию окрасочных работ. Нормативными документами на производство отделочных работ установлены три вида малярной отделки: простая, улучшенная и высококачественная.

Простую отделку, как правило, применяют для окраски поверхностей подсобных, складских и других второстепенных помещений и временных строений; улучшенную — для окраски

жилых, служебных, учебных и бытовых помещений промышленных и коммунальных предприятий; высококачественную — для окраски клубов, театров, вокзалов, административных и других капитальных зданий и сооружений общественного назначения. Чем выше качество окраски, тем больше технологических операций должно быть выполнено.

Между малярными работами, выполняемыми при ремонте зданий и при новом строительстве, существует незначительная разница в способах подготовки поверхности к покраске. Клеевую окраску снимают промывкой теплой водой, а известковую, казеиновую, силикатную и другие краски — механическим путем, -предварительно смачивая поверхность водой. Поверхности, ранее окрашенные масляными и другими неводными составами, зачищают механическим или химическим путем, а при особо прочной адгезии краски и неровностях — выжиганием. При химическом способе на окрашенную ранее поверхность вручную наносят слой растворенной в воде смеси негашеной извести с каустической содой. Размягченную краску соскабливают стальными скребками, а зачищенную поверхность тщательно промывают водой.

При подготовке старой штукатурки к покраске ее очищают от пыли и грязи. Если на штукатурке имеются пятна ржавчины, их удаляют промывкой раствором медного купороса, иначе они могут проявиться и на свежей покраске. При наличии на отдельных участках поврежденной штукатурки ее ремонтируют.

Деревянные поверхности, ранее окрашенные масляными или синтетическими красками, очищают от непрочной краски металлическими щетками. Места с прочной краской промывают 3%-ным раствором- кальцинированной соды, а затем чистой водой.

Металлические поверхности (радиаторы, трубы, решетки) тщательно очищают от непрочной краски, пыли, загрязнений и ржавчины с помощью стальных скребков и щеток.

Вновь оштукатуренные поверхности перед окраской проверяют и при необходимости удаляют пыль ветошью или сильной струей воздуха от компрессора. Неровности оштукатуренных поверхностей сглаживают лещадью или пемзой. При обнаружении трещин их разрезают на глубину 2 см, смачивают водой и подмазывают шпателем гипсомеловой пастой.

Окраске- предшествуют следующие операции: грунтовка, подмазка, шпатлевание и шлифовка.

Грунтовка — это малярный состав, содержащий пигмент и связующее; наносится для пропитки пористых поверхностей и равномерного впитывания окрасочного состава. При ручном способе нанесения грунтовки используют валики или кисти. Кисти позволяют лучше втирать грунтовочный состав в поры поверхности, обеспечивая более прочное сцепление малярных составов с основанием. Для механизированного нанесения - грунтовки применяют различные растворонасосы или нагнетательные бачки с малярными удочками.

Подмазка — это процесс заполнения шпатлевочными составами (подмазочными пастами) предварительно подгрун-тованных, расширенных разрезкой щелей в деревянных конструкциях, трещин в штукатурке и отдельных поврежденных мест в бетонных конструкциях. Подмазку делают вручную или стальными шпателями.


Шпатлевание представляет собой процесс нанесения шпатлевочной массы на огрунтованную отделываемую поверхность тонким слоем 1—3 мм и последующего разравнивания шпатлевки ручным или механизированным шпателем. Сплошное шпатлевание производится при высококачественной покраске.

После высыхания шпатлевки выполняют шлифовку поверхности пневмо- и электрошлифовальными машинками или вручную пемзой или шлифовальной шкуркой.

Окраску внутренних поверхностей помещений в зависимости от их высоты и вида выполняемых работ осуществляют с подмостей, подмостей-вышек и малярных столиков ручным и механизированным способами. Перед употреблением краски тщательно перемешивают. Вязкость окрасочных составов, как правило, определяют по вискозиметру ВЗ-4. Вязкость состава характеризуется временем вытекания его из вискозиметра, она зависит от вида красок и способа их нанесения на окрашиваемую поверхность. Ее значение равно 15—180 с.

Известковую окраску наносят на увлажненную поверхность ручными и электрокраскопультами в 1—3 слоя, каждый слой — по свежему предыдущему.

Силикатную окраску выполняют в 2—3 слоя валиками, краскопультами и пневмораспылителями по грунтовке из раствора жидкого стекла. Каждый слой наносят через IO—12 ч.

Клеевую окраску ведут валиками, краскопультами и установками воздушного распыления по. хорошо грунтованной поверхности. Колер наносят в один слой, не допуская появления глянца и потеков. Во избежание образования полос каждый участок окрашивают без перерывов в работе и до высыхания краски на смежном участке. В процессе окраски и сушки не следует интенсивно проветривать помещение, что может привести к неравномерному высыханию колера и образованию пятен.

Водоэмульсионную окраску вследствие быстрого высыхания следует производить в один прием, не допуская перерыва, иначе будут видны стыки окраски, выполненной в разное время. Окраску выполняют валиками или пистолетами-распылителями не менее чем в два слоя по грунтовке.

И сводную окраску наносят не менее чем в два слоя валиками, пневмоваликами, пневмоустановками, установками без-

воздушного распыления и легкими краскораспылителями, у которых емкость для краски присоединена непосредственно к пистолету-распылителю. Во избежание появления потеков краску наносят тонким ровным слоем по хорошо просохшему предыдущему. Окраску труднодоступных мест выполняют кистями и специальными валиками различного назначения.

Малярные работы принимают после высыхания водных красок или образования прочной пленки на поверхностях, окрашенных масляными или синтетическими составами. На окрашенных поверхностях не допускаются пятна, отлипы, потеки, морщины, пропуски, просвечивание нижних слоев краски и следы кисти или валика. Поверхности должны иметь глянцевую или матовую однотонную фактуру.

Для повышения декоративных качеств окраски и выделения отдельных ее элементов часто применяют различные виды отделки и покрытий. На однотонно окрашенную поверхность валиками накатывают одно- и многоцветный рисунок, наносят рисунок другого цвета губкой или наборными штампами, вытягивают узкие полосы-филенки, наносят рисунок по трафаретам. Окрашенные поверхности торцуют и отделывают набрызгом. Применяют также мастичную отделку и фактурную отделку декоративной* крошкой. В качестве последней используют дробленые и искусственные материалы с размером зерен 2—5 мм: каменные — гранит, кварцит, мрамор; гранулированные — стекло, керамическая дробленая крошка. Декоративную крошку закрепляют одним или двумя слоями лака.

Облицовочные работы, так же, как и штукатурные, предназначены для получения гладкой или рельефной поверхности, которая повышает долговечность, улучшает эксплуатационные качества возведенных конструкций и может служить архитектурным оформлением.

Облицовка поверхностей листовыми, плиточными или каменными материалами по сравнению со штукатурными работами, выполняемыми мокрым способом, имеет следующие преимущества: появляется возможность сразу после облицовки приступить к последующим работам (окраска, оклейка обоями и т. д.), упрощается производство работ в зимних условиях. Для облицовки внутренних поверхностей используют главным образом плитки глазурованные керамические, эмалированные стеклянные и полистирольные, а также крупноразмерные древесноволокнистые плиты с эмалевым покрытием и листы бумажно-слоистого пластика.

При внутренней облицовке гладкие бетонные и кирпичные стены насекают с помощью пистолета-молотка. Кирпичные стены, выполненные впустошовку, насечке не подлежат. Деревянные стены изолируют слоем толя или пергамина, а цементнопесчаное основание армируют металлической проволочной сеткой, которую крепят по рейке гвоздями.

Перед установкой керамических плиток облицовываемую поверхность стены очищают. Если имеются жировые пятна, их рекомендуется смыть теплой водой с мылом или стиральной содой либо 2—3%-ным раствором соляной кислоты с последующей промывкой чистой водой. Особенно стойкие жировые пятна промывают водой и одновременно очищают металлическими щетками.

Плитки к бетонным или кирпичным поверхностям крепят на цементно-песчаном или полимерцементном растворе. Раствор накладывают тонким слоем на тыльную сторону плитки. Затем плитку прижимают к стене и простукивают торцом плиточной лопатки.

Облицовку ведут горизонтальными рядами снизу вверх. Для получения швов одной ширины применяют обрезки плитки, гвозди или металлические пластинки. Швы после установки всех плиток заполняют гипсовым, полимерцементным или цементным раствором. В завершение загрязненные места очищают и облицованную поверхность промывают водой.

Полистирольные плитки наклеивают на слой канифольной, полимерцементной или кумаронокаучуковой мастики толщиной 1 —1,5 мм. Облицовываемая поверхность должна быть тщательно выровнена и просушена, затем ее очищают сухой мягкой щеткой от пыли и грунтуют мастикой, предназначенной для наклейки плиток. Мастику наносят шпателем на тыльную сторону плитки до уровня ее бортика и плотно прижимают к стене.

Толщина швов между полистирольными плитками не должна превышать 0,5 мм. Выступившую через швы мастику немедленно удаляют лезвием ножа, а поверхность облицовки протирают ветошью.

Древесно-волокнистые плиты с покрытием и листы бумажно-слоистого пластика крепят с помощью кумарононайритового клея на сухие, очищенные от грязи и пыли поверхности. Клей наносят на поверхность стен и плит или листов тонким слоем пластмассовым или деревянным шпателем и выдерживают 6—8 ч. Затем клей вторично наносят на стены и вновь выдерживают до отсутствия «отлипа», после чего еще раз промазывают клеем и приклеивают плиты или листы на стену, плотно прижимая их руками. Выступивший клей удаляют ветошью. Швы окрашивают водоэмульсионными красками, заклеивают поливинилхлоридной пленкой или закрывают профилированными раскладками.

Разрушение облицовки происходит в тех случаях, когда нарушена технология производства работ и при выборе облицовочных плиток или материала прослойки недостаточно учитывались особенности условий, в которых будет эксплуатироваться облицовка. Чтобы ремонт повреждений облицовки выполнить с1 наименьшими затратами труда и материалов, необходимо оставить сохранившуюся затвердевшую прослойку и наносить мастику слоем меньшей толщины.

Ремонт начинают обычно с простукивания и определения плиток, потерявших связь со стенкой, сохраняя их по возможности для повторного использования. Места, с которых удалены плитки, протирают ветошью, обдувают струей сжатого воздуха и прогрунтовывают раствором или поливинилацетной эмульсией. На плитку наносят слой мастики толщиной I - -2 мм и сразу же приклеивают ее к намеченному участкх стены. Для наклейки применяют цементно-поливинилацетатные и глино-битумные мастики, растворы и мастики на жидком стекле.


Обойные работы. Оклейка обоями представляет собой один из видов конечной эстетической, отделки стен при ремонте жилых и общественных зданий.

По эксплуатационным свойствам обои подразделяют на обычные (невлагостойкие); влагостойкие, допускающие протирку и легкую промывку водой; моющиеся, допускающие частую промывку водой, в том числе теплой с мылом или содой; звукопоглощающие (ворсовые); теплозвукоизоляционные — на основе вспененных пластмасс. По- качеству обои делят на простые, среднего качества и высококачественные. Качество определяется массой бумаги. Обои выпускают рулонами по 6. 12, 18 и 25 м при ширине 0,5; 0,6; 0,75 м. Влагостойкие (моющиеся) обои покрыты влагостойким слоем, содержащим синтетические смолы. Иногда на их тыльную поверхность в процессе производства наносят слой клея. Линкруст — цветная пластическая масса на базе синтетических и полихлорвиниловых смол. Отделочно-декоративные пленки изготовляют из поливинилхлорида в рулонах с различной подосновой (бумажной, тканевой и др.). Их выпускают одно- и многоцветными, с гладкой и тисненой лицевой поверхностью. На обратную сторону пленки на заводе-изготовителе наносят несохнущий клеевой состав.

Обои подбирают в соответствии с назначением отделываемых помещений (их ориентацией, освещенностью и габаритами).

Бумажные обои приклеивают клеями различных составов. Наиболее распространен синтетический клей КМЦ, растворимый в воде. Его преимущество в том. что он прост в применении, не оставляет пятен на поверхности обоев и сравнительно дешев.

Бетон и штукатурку до оклейки очищают, трещины в штукатурке заделывают клеевой подмазочной пастой, шероховатости сглаживают торцом дерева. Швы деревянных перегородок из фанеры,.гипсокартонных листов предварительно заделывают шпатлевкой или оклеивают бумажными полосками в 1—3 слоя. Замазывают шпатлевкой и покрывают олифой или лаком шляпки гвоздей, заглубленных в толщу фанеры, дерева или гипсокартонных листов. Перед наклейкой обоев выполняют отводку — кистью наносят грунтовку на стены под верхнюю и нижнюю часть обоев, в углах по периметру дверей и окон, у отопительных приборов. Эти мероприятия дают возможность увеличить сцепление клея с обоями в наиболее уязвимых местах, где при эксплуатации чаще всего происходит отслаивание обоев.

Подготовительный слой макулатуры для выравнивания мелких шероховатостей и создания гладкой поверхности наклеивают на все основания, за исключением гипсокартонных листов.

Технология наклейки обоев сводится к следующему. Тыльную сторону, намазанную клеем, прикладывают к стене так, чтобы обрезанный слой полотнища ложился на необрезанную кромку наклеенной полосы с правильным совмещением рисунка. Полотнища обрезанной кромкой наклеивают в направлении к окну, чтобы стык был менее заметен. Плотные и тисненые обои намазывают клеем два раза с перерывом в 15—20 мин. Приклеенные полотнища тщательно приглаживают сухой волосяной щеткой или чистой мягкой тряпкой, расправляя все складки и морщины.

Поверхности под линкруст подготавливают так же, как под масляную окраску. Монолитную штукатурку, гипс, гипсобетон и бетон под линкруст грунтуют олифой с добавлением железного тертого сурика и сиккатива. После того как грунт просохнет, поверхность шпатлюют масляно-клеевой шпатлевкой, а после ее высыхания зачищают пемзой, вновь грунтуют и оклеивают линкрустом. Трещины и стыки в поверхностях из дерева, фанеры и гипсокартонных листов заполняют шпатлевкой, а места, где чаще всего происходит отставание линкруста, оклеивают марлей или тонкой тканью, смоченной в клейстере. Листы линкруста предварительно разрезают на полотнища необходимых размеров, скатывают в рулоны, опускают на 5—10 мин в горячую воду, затем вынимают и выдерживают не менее 8—12 ч. После этого у полотнищ обрезают кромки с обеих сторон, проклеивают стены и на не полностью высохшую поверхность накладывают полотнища, намазанные клейстером. В мучной клейстер вводят небольшое количество антисептика — фенола или алюминиево-калиевых квасцов и инсектицид — буру. Сушка линкруста продолжается в течение 7—10 сут, после чего его поверхность окрашивают масляной краской, лаком или эмалью. Древесные, ворсовые, звукопоглощающие и бумажные обои, покрытые пленкой, наклеивают так же, как и плотные бумажные обои.

Пленки безосновные, имеющие на обратной стороне невысыхающий клеевой слой, наклеивают, прикладывая к стене и притирая чистой ветошью. Поверхности, на которые наклеивают пленочные обои на бумажной основе, очищают, грунтуют (как под клеевую окраску). Затем на подготовленной поверхности размечают положение верха и вертикальных кромок полотнищ, раскрывают их по высоте, прирезают в местах примыкания к наличникам, трубам и санитарно-техническнм приборам, обрезают кромки смежных полотнищ (с учетом нахлестки 1,5—2 мм) и маркируют согласно разметке.

На тыльную сторону обоев наносят кистью клейстер (4%-ный раствор клея КМЦ), оставляя вдоль кромок ненамазанную полосу шириной 1,5—2 см (только со стороны нахлестки). Наклеивают полотнище, выверяя его положение по отвесу, подгоняя кромки и разглаживая от середины к краям. Через сутки кромки полотнищ подклеивают в стыках поливинилацетатной эмульсией.

Под оклеивание пленочными обоями ка тканевой основе поверхности подготавливают так же, как под высококачественную окраску: очищают от набелов, сглаживают, олифят, проводят частичную подмазку, делают две сплошные шпатлевки и шлифовку, грунтуют масляным составом цвета пленки. Обои на тканевой основе готовят так оке, как на бумажной основе (за исключением процесса смачивания), и приклеивают полн-винилацетатной эмульсией, разбавленной 3—4 частями воды. Клеевой состав наносят кистью. После тщательной выверки по отвесу полотнище разглаживают пластмассовым шпателем вниз, от центра к краям. Через 3—4 ч прирезают швы, прорезая ножом одновременно два смежных, уложенных внахлестку полотнища. Края полотнищ у швов отгибают, промазывают клеем и приклеивают к стене, соединяя кромки впритык, разглаживая и разравнивая швы. Излишек клея снимают мокрой ветошью или губкой.

Для наклейки пленочных моющихся обоев применяют бутадиен-стирольный латексный клей бустилат.

Перспективным направлением в отделке помещений является применение обоев с нанесенным -клеящим составом, что существенно повышает производительность труда и улучшает качество обойных работ.

Рабочее место для выполнения обойных работ организуется в каждой комнате, подлежащей оклейке, и обеспечивается материалами в объеме дневной потребности.


Техника безопасности. Внутренние стены необходимо оштукатуривать с подмостей, стремянок или инвентарных столиков, а наружные — с лесов, подмостей или люлек. На лестничных маршах работы ведут со специальных подмостей с более короткими ножками и перильными ограждениями. Оштукатуривание наружных откосов (при отсутствии лесов) следует вести с огражденных настилов, уложенных на балки, выступающие из проемов окон, или с люлек. Транслортирование растворов должно быть механизировано. Перед началом работы проверяют исправность и прочность всех механизмов и приспособлений.

Запрещается работать с растворонасосами при давлении, превышающем указанное в паспорте.

Временная переносная электропроводка для внутренних работ должна иметь напряжение не более 36 В. Места работы растворонасосов должны быть связаны сигнализацией с рабочими местами. Запрещается сушить штукатурку открытыми жаровнями и огнеметами.

Калориферы для сушки поверхностей должны быть заключены в кожух из листовой стали смонтированы на специальных подставках.

При облицовке поверхностей на растворе или полимер-цементной мастике рабочие должны быть обеспечены рукавицами, очками и спецодеждой, а при использовании кумароно-натриевых или других клеев на легких заполнителях также респираторами.

В помещениях, где ведутся работы по приклеиванию поли-стирольных плиток с применением полистирольной, канифольной или инден-кумароновой мастик, вследствие выделения огне- и взрывоопасных паров необходимо обеспечить надежную вентиляцию. В процессе облицовки, а также в течение 2 сут после ее окончания запрещается курить, пользоваться электрическими нагревательными приборами, вести сварочные, паяльные и другие работы, связанные с применением пламени и образованием искр.

При очистке поверхностей перед облицовкой от пыли сжатым воздухом от компрессора, а также при очистке облицовки пескоструйными аппаратами рабочие должны находиться в защитных шлемах с очками.

Помещения, где производятся малярные работы, вследствие образования мельчайших частиц летучих веществ, вредно действующих на здоровье рабочих, должны проветриваться или иметь искусственную вентиляцию, а рабочие должны быть обеспечены респираторами, защитными очками и спецодеждой. Пневматические окрасочные подающие рукава до начала работ проверяют на распыление водой и испытывают на давление, превышающее в 1,5 раза рабочее, при этом делают соответствующую запись в журнале работ. Манометры пневматических окрасочных- аппаратов должны быть исправлены и опломбированы. Во время проведения малярных работ электропроводка в помещениях должна быть обесточена.

Стены внутри помещений окрашивают с подмостей или лестниц-стремянок. Не разрешается опирать лестницы на переплеты оконных рам. Не допускается пребывание людей более 4 ч в помещениях, свежеокрашенных масляными красками. Краску, попавшую на незащищенный участок кожи, необходимо удалить ветошью, затем кожу промыть теплой водой с мылом.